Keramika istehsalı prosesini dörd mərhələyə bölmək olar: xammal istehsalı (şir və gil istehsalı), qəlibləmə, şüşələmə və yandırma.
Xammal istehsalı aşağıdakılara bölünür:
1. Şir istehsalı
Şir â bilyalı dəyirman incə sarsıdıcı (top dəyirman) â dəmirin çıxarılması (dəmir təmizləyici) â süzmə (vibrasiyalı ekran) â hazır şir
2. Palçıq istehsalı
Palçıq materialı â bilyalı dəyirman incə sarsıdıcı (top dəyirman) â qarışdırma (qarışdıran) â dəmirin çıxarılması (dəmir təmizləyici) â süzmə (vibrasiyalı ekran) â şlamın vurulması (palçıq nasosu) â palçıq sıxma (filtr presi) â palçığın vakuum təmizlənməsi (palçıq təmizləyici, qarışdırıcı)
Formalama bölünür: boş formalaşdırma üsulu, gil boşqab formalaşdırma üsulu, gil çubuqlu boşqab formalaşdırma üsulu, sərbəst yoğurma üsulu və əl ilə heykəltəraşlıq formalaşdırılması.
Keramikanın qurudulması keramika istehsalı prosesində ən vacib proseslərdən biridir. Keramika məmulatlarının keyfiyyət qüsurlarının əksəriyyəti düzgün qurutmadan yaranır. Sürətli qurutma sürəti, enerjiyə qənaət, yüksək keyfiyyət və çirklənmədən təmizlik yeni əsrdə qurutma texnologiyasının əsas tələbləridir.
Keramika sənayesinin qurudulması təbii qurutma, kamera qurutma və indi müxtəlif istilik mənbələri ilə davamlı qurutma, uzaq infraqırmızı qurutma, günəş qurutma və mikrodalğalı qurutma texnologiyasından keçdi.
Qurutma nisbətən sadə, lakin geniş istifadə olunan sənaye prosesidir ki, bu da keramika məmulatlarının keyfiyyətinə və məhsuldarlığına təsir etməklə yanaşı, keramika müəssisələrinin ümumi enerji istehlakına da təsir göstərir.
Statistikaya görə, qurutma prosesində enerji sərfi ümumi sənaye yanacaq sərfiyyatının 15%-ni təşkil etdiyi halda, keramika sənayesində qurutma üçün istifadə olunan enerji istehlakının ümumi yanacaq sərfindəki payı ondan qat-qat artıqdır, buna görə də enerji qurutma prosesində qənaət müəssisələrin enerjiyə qənaəti ilə bağlı əsas məsələdir.
