Əl işi keramika

Əl istehsalı keramika istehsalı prosesi dörd mərhələyə bölünə bilər: xammal istehsalı (şir və gil istehsalı), formalaşdırma, şüşələmə və yandırma.

Xammal istehsalı aşağıdakılara bölünür:

1. Qlazur hazırlanması

Şirâ bilyalı üyüdülmə incə sarsıdıcı (bilyalı dəyirman), âdəmirdən təmizləyici (dəmir təmizləyici), â ələk (vibrasiyalı ekran) â hazır şir

2. Gil istehsalı

Şlamın üyüdülməsi (bilyalı dəyirman) â qarışdırıcı (qarışdıran)â dəmirin çıxarılması (dəmir təmizləyicisi)â ələk (titrəmə ekranı)â şlamın çıxarılması (çamur pompası)â lilin preslənməsi (filtr presi) )â vakuum palçıq təlimi (palçıq təlimçisi, qarışdırıcı)

Formalama bölünür: boş formalaşdırma üsulu, gil boşqab formalaşdırma üsulu, gil zolaqlı boşqab hazırlamaq üsulu, sərbəst yoğurma üsulu və əl ilə heykəltəraşlıq qəliblənməsi.

Keramikanın qurudulması keramika istehsalı prosesində çox vacib proseslərdən biridir və keramika məmulatlarının keyfiyyət qüsurlarının böyük bir hissəsi düzgün qurudulmaması nəticəsində yaranır. Keramikanın qurutma sürəti sürətli, enerjiyə qənaət edən, keyfiyyətli, çirklənmədən və s. yeni əsrdə qurutma texnologiyası üçün əsas tələblərdir.

Keramika sənayesinin qurudulması təbii qurutma, otaq qurutma otağında qurutma və indi davamlı qurutma maşınları, uzaq infraqırmızı qurutma maşınları, günəş qurutma maşınları və müxtəlif istilik mənbələrinin mikrodalğalı qurutma texnologiyalarını yaşadı.

Qurutma nisbətən sadə texnologiya olsa da, sənaye proseslərində geniş istifadə olunur ki, bu da keramikanın keyfiyyəti və məhsuldarlığı ilə bağlı deyil, həm də keramika müəssisələrinin ümumi enerji istehlakına təsir göstərir.

Statistik məlumatlara görə, qurutma prosesində enerji sərfi sənayenin ümumi yanacaq sərfiyyatının 15%-ni təşkil edir, keramika sənayesində isə qurutma üçün enerji sərfiyyatı bundan qat-qat artıqdır, ona görə də qurutma prosesində enerjiyə qənaət müəssisələrin enerjiyə qənaəti ilə bağlıdır.